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Núcleos rodantes de tubos ABS

Jiangsu Hongkai Plastic Technology Co., Ltd. (JSHKCores) se especializa en la fabricación de núcleos rodantes de tubos ABS diseñados para aplicaciones de bobinado de alta precisión. Fabricados con resina ABS de alta calidad mediante un proceso de extrusión de precisión, estos núcleos presentan una excelente precisión dimensional, una calidad de superficie suave, una fuerte estabilidad mecánica y un rendimiento confiable. Disponibles en especificaciones de 3 y 6 pulgadas, los núcleos JSHKCores se utilizan ampliamente para separadores de baterías de iones de litio, películas ópticas y otros materiales en rollo, cumpliendo con los estrictos requisitos de los procesos de bobinado modernos.

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Descripción del Producto

Jiangsu Hongkai Plastic Technology Co., Ltd. (JSHKCores) es un fabricante profesional que se especializa en la investigación, desarrollo y producción de núcleos rodantes de tubos ABS. Con más de 10 años de experiencia en la fabricación de tubos centrales de ABS, JSHKCores ofrece núcleos rodantes de tubos ABS de alta calidad de 3 y 6 pulgadas ampliamente utilizados en separadores de baterías de iones de litio, películas ópticas, películas plásticas y otras industrias de procesamiento de rollo a rollo.

Ventajas del producto

Alta precisión para un rendimiento de bobinado estable

La precisión es fundamental para las aplicaciones de bobinado, especialmente en el separador de baterías de iones de litio y la producción de películas ópticas. JSHKCores fabrica núcleos rodantes de tubos ABS mediante tecnología de extrusión avanzada y procesos de calibración de precisión para garantizar dimensiones precisas y un rendimiento estable.

Los indicadores clave de precisión incluyen:

● Control de tolerancia del diámetro interior.
● Uniformidad del espesor de la pared
● Excelente rectitud
● Alta precisión de redondez

Estas características ayudan a garantizar una combinación adecuada con el equipo de bobinado, reducir la vibración durante la operación y mantener una calidad constante del rollo.

Material ABS de alta calidad para un rendimiento confiable

JSHKCores utiliza resina ABS de alta calidad como materia prima principal para fabricar núcleos rodantes de tubos ABS. Según los requisitos de la aplicación, se pueden seleccionar materiales ABS estándar o materiales ABS modificados antiestáticos.

El material ABS proporciona:

● Buena rigidez y resistencia al impacto.
● Resistencia mecánica estable
● Excelente estabilidad dimensional
● Resistencia a la deformación durante el uso.

Estas propiedades permiten que los núcleos mantengan un rendimiento confiable durante operaciones repetidas de bobinado.

Acabado superficial liso para proteger los materiales heridos

La calidad de la superficie del núcleo afecta directamente la calidad del rollo terminado. A través de procesos controlados de extrusión e inspección de superficies, JSHKCores garantiza que la superficie de los núcleos permanezca lisa y consistente.

El acabado superficial optimizado ayuda a:

● Reducir la fricción entre el núcleo y los materiales enrollados.
● Evite rayones o daños a películas sensibles
● Mejorar la uniformidad del bobinado
● Respaldar procesos de producción de alta velocidad

Esto hace que los productos sean adecuados para industrias con estrictos requisitos de calidad de superficie, incluidos separadores de baterías de litio y películas ópticas.

Estricto proceso de fabricación y control de calidad.

Para garantizar un rendimiento estable del producto, JSHKCores implementa un estricto control de calidad durante todo el proceso de fabricación.

Inspección de Materias Primas

Antes de la producción, la resina ABS entrante se inspecciona para determinar sus propiedades clave, que incluyen:

● Índice de flujo de fusión
● Contenido de humedad
● Aspecto del material

Para la resina ABS sensible a la humedad, el tratamiento de secado se realiza en condiciones controladas, generalmente entre 70 y 85 ℃ durante 2 a 6 horas, reduciendo el contenido de humedad por debajo del 0,1 % para evitar defectos de extrusión como burbujas y vetas plateadas.

Producción de extrusión de precisión

Durante la producción, los materiales ABS secos se mezclan con precisión con aditivos funcionales como masterbatch de color y agentes antiestáticos de acuerdo con los requisitos del producto.

Luego, el material pasa por un proceso de extrusión de precisión, que incluye:

1. Fusión y plastificación controladas.
2. Extrusión de troqueles de precisión
3. Calibración de vacío
4. Enfriar y dar forma
5. Tracción de arrastre
6. Cortar a la longitud requerida
7. Inspección final y embalaje.

Este proceso de fabricación garantiza dimensiones consistentes y una calidad confiable para cada lote.

Aplicaciones de productos

Los núcleos rodantes de tubos de ABS se utilizan ampliamente en las industrias de procesamiento de materiales en rollo, que incluyen:

● Devanado separador de batería de iones de litio
● Producción de películas ópticas.
● Fabricación de películas plásticas.
● Bobinado de cinta adhesiva
● Otras aplicaciones de bobinado de precisión

Los productos brindan soporte estable para materiales durante los procesos de bobinado, almacenamiento y transporte.

Especificaciones del producto

Núcleos rodantes de tubo ABS de 6 pulgadas

Artículo	Especificación
Rectitud	≤0,2 mm
Tolerancia del diámetro interior	±0,4 mm
Tolerancia del espesor de la pared	±0,3 mm
Redondez	≤0,25 mm

Núcleos rodantes de tubo ABS de 3 pulgadas

Artículo	Especificación
Rectitud	≤0,2 mm
Tolerancia del diámetro interior	±0,3 mm
Tolerancia del espesor de la pared	±0,2 mm
Redondez	≤0,2 mm

Soluciones personalizadas de núcleo rodante de tubos de ABS

Diferentes equipos de bobinado y procesos de producción requieren diferentes especificaciones básicas. JSHKCores proporciona soluciones personalizadas según los requisitos del cliente, que incluyen:

● Diferentes diámetros interiores
● Grosor de pared personalizado
● Varias longitudes de corte
● Requisitos de tratamiento de superficies
● Requisitos de materiales especiales

Para núcleos rodantes de tubos ABS de 6 pulgadas, la longitud mínima de corte es de aproximadamente 400 mm. JSHKCores también proporciona servicios de corte y biselado para cumplir con requisitos de aplicaciones específicas.

Preguntas frecuentes

1. ¿Qué industrias utilizan estos núcleos?

Los núcleos rodantes de tubos de ABS se utilizan comúnmente en la producción de separadores de baterías de iones de litio, la fabricación de películas ópticas, el bobinado de películas plásticas y las industrias de cintas adhesivas. Proporcionan un soporte estable durante los procesos de bobinado de alta velocidad.

2. ¿Cuáles son las ventajas respecto a los núcleos tradicionales?

Estos núcleos ofrecen alta precisión dimensional, buena resistencia mecánica, calidad de superficie suave y rendimiento estable, lo que los hace adecuados para aplicaciones de bobinado de precisión donde se requieren resultados de procesamiento consistentes.

3. ¿Son estos núcleos reutilizables?

Sí. En condiciones normales de almacenamiento y funcionamiento, normalmente se pueden reutilizar para múltiples ciclos de bobinado. La vida útil real depende de la tensión del devanado, las condiciones del equipo y los métodos de operación.

4. ¿Qué estándares de calidad cumplen los productos JSHKCores?

Los productos JSHKCores cumplen con la norma T/CPPIA 56-2025 "Núcleos rodantes de tubos ABS específicos para separadores de baterías de energía para vehículos de nueva energía", cumpliendo con los requisitos de precisión, limpieza, calidad de la superficie y propiedades mecánicas.

5. ¿Puede JSHKCores proporcionar tamaños personalizados?

Sí. JSHKCores admite soluciones personalizadas según los requisitos del cliente, incluido el diámetro, el espesor de la pared, la longitud y otras especificaciones para satisfacer las diferentes necesidades de equipos de bobinado.

6. ¿Cuál es la capacidad de producción de estos núcleos?

Tomando núcleos de 6 pulgadas como ejemplo, los productos con un espesor de pared de 1,5 mm pueden alcanzar una producción de aproximadamente 350 metros por día con una producción continua de 24 horas. Otras especificaciones pueden alcanzar entre 500 y 600 metros por día dependiendo de los requisitos del producto.