Tubos de núcleo de plástico ABS

Tubos centrales de plástico ABS de JSHKCORES. Gracias a más de una década de perfeccionamiento continuo de nuestra experiencia especializada en moldeo por extrusión y a haber sido validados minuciosamente en nuestras líneas de producción durante todo el proceso de fabricación, los tubos centrales de plástico ABS ofrecen una calidad constante y confiable y forman el núcleo de nuestra gama de productos. que han sido sometidos a validación profesional a nivel de línea de producción.

Durante una prueba in situ de 12 meses de duración para aplicaciones de bobinado de alta velocidad que involucraban separadores de baterías de iones de litio, películas ópticas de alta gama y láminas de cobre electrónicas (con una velocidad de bobinado promedio de 100 a 120 m/min, con una carga de 8 a 15 kg por rollo), los tubos centrales de plástico ABS demostraron un rendimiento sobresaliente: no solo proporcionaron un entorno de bobinado limpio y libre de contaminación por partículas, sino que también redujeron la excentricidad del bobinado entre un 25 y un 30 por ciento, mejorando así significativamente. el rendimiento del bobinado en un 40 por ciento, cumpliendo perfectamente con los estrictos requisitos de la fabricación de alta gama.

Basándose en más de una década de experiencia en tecnología de moldeo por extrusión y experiencia en la validación de líneas de producción de extremo a extremo, nuestros tubos centrales de ABS han establecido un sistema técnico patentado que se adapta completamente a los requisitos de los materiales en rollo de alta gama. En lugar de adoptar las soluciones de extrusión estándar comúnmente utilizadas en la industria, hemos optimizado de forma independiente un proceso de extrusión de doble tornillo paralelo co-rotativo de alta precisión para abordar los desafíos planteados por aplicaciones de alta precisión como separadores de baterías de iones de litio, papel de aluminio y películas ópticas. Hemos optimizado de forma independiente un proceso de extrusión de doble tornillo paralelo co-rotativo de alta precisión. A través de combinaciones de roscas personalizadas, control de temperatura segmentado preciso y regulación dinámica de la presión de fusión, logramos una plastificación uniforme de la materia prima de ABS, eliminando así problemas comunes como burbujas, delaminación y espesor de pared desigual en el origen. Sobre esta base, hemos desarrollado una tecnología complementaria de calibración de concentricidad en línea y un proceso de ajuste de baja temperatura de estilo gradiente, controlando estrictamente la desviación de redondez de los productos terminados dentro de 0,1 mm, con una rectitud axial que supera con creces los estándares generales de la industria. Al mismo tiempo, a través de la tecnología de optimización de la disposición molecular de baja tensión interna, el tubo permanece libre de grietas o deformaciones incluso durante el funcionamiento prolongado a alta velocidad, cumpliendo plenamente con los requisitos de precisión para el bobinado y desenrollado de materiales en rollo de alta gama.

Desde la recepción de materias primas hasta el envío de productos terminados, hemos establecido un proceso de producción estandarizado con control de circuito cerrado en toda la cadena de suministro. Cada etapa corresponde a criterios de verificación claros, lo que garantiza que cada tubo central de ABS se someta a una inspección profesional a nivel de la línea de producción. La producción comienza con el pretratamiento de las materias primas. Toda la resina ABS entrante se somete a una prueba de índice de flujo de fusión al llegar; una vez aprobado, se mezcla con precisión según formulaciones personalizadas y se transfiere a una cámara de secado a temperatura constante a 80 °C, donde se deja reposar durante dos horas para eliminar completamente la humedad, eliminando así el riesgo de tensión interna en el tubo causada por la humedad en la fuente; Luego, la materia prima se introduce en una extrusora de doble tornillo para una plastificación de circuito cerrado. El parisón de tubo extruido se introduce directamente en un manguito de moldeo al vacío de presión negativa, donde se enfría lentamente y se fija mediante un proceso de refrigeración por agua de tres etapas para evitar la deformación causada por el enfriamiento rápido. Toda la línea de producción está equipada con medidores de espesor láser y sensores de coaxialidad para monitoreo dinámico en tiempo real; Los productos no conformes se marcan y rechazan automáticamente. Después de procesos de corte, biselado de extremos y limpieza y eliminación de polvo de alta precisión y sin astillas, todos los productos terminados se someten a una inspección exhaustiva que cubre la apariencia, las dimensiones y la resistencia a la presión. Sólo después de la confirmación del cumplimiento se empaquetan y almacenan a prueba de polvo en el almacén, lo que garantiza una trazabilidad total de los datos de producción y una entrega sin defectos durante todo el proceso.

Actualmente podemos suministrar un suministro constante de tubos centrales de plástico ABS con diámetros internos de 152 mm y 153 mm. El espesor de la pared se puede personalizar en cualquier valor entre 4 y 15 mm, y la longitud se puede cortar a cualquier tamaño para satisfacer sus necesidades específicas. No dude en contactarnos en cualquier momento para analizar sus necesidades.